回转窑窑皮长厚的原因

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时间:2021-12-29 16:27:12  来源:  浏览次数:0

 

回转窑是煅烧物料的常见设备,若是出现窑皮频繁厂厚的情况不及时处理会影响产量。回转窑窑皮频繁长厚是什么原因造成的呢?

回转窑窑皮长厚的原因

物料进入烧成带后出现液相,耐火砖受回转窑旋转的影响时而在物料下边,时而露出物料,加之窑筒体散热的原因,出现液相的物料会粘附在回转窑窑砖上,周而复始窑皮不断增厚。

当物料黏附在耐火砖上并达到一定厚度时,由于窑皮、耐火砖共同的隔热性能,使回转窑窑内的温度上升,粘附在耐火砖上的物料和被烧熔的物料持平时,窑皮就不会再长,这时产生的窑皮是正常窑皮。

当火焰拉长,这时的高温带被拉长,即物料熔融提前出现,这就产生了长窑皮(原材料成分的变化也会提前出现液相)。当窑内的火焰不稳定,加之来料不正常时,打破了正常的挂窑皮方式,窑皮的增长平衡被打破,窑皮继续增加,这就出现厚窑皮。
 
回转窑设备的安装现场


如何控制窑皮不长厚

1、控制入窑生料三率值合格率要高。

2、入窑生料量要稳定。

3、分解炉、尾温温度要稳定。

4、二次风温稳定、头煤量稳定。

5、煤粉入窑燃烧稳定,下煤量稳定。

6、入窑煤粉在落入物料时燃烧要完全,特别是未燃尽的煤粉绝对不能落入窑皮上。

7、燃烧器的调整一定是向窑中线平行调整,而不是偏向某个象限,内外风绝对不能让火焰添窑皮。
 
回转窑设备的安装现场


控制高温带出现液相的位置不移动或者是少移动,不把未燃尽的煤粉喷在高温液相的窑皮上,窑皮增长,即便是燃烧尽的煤粉喷上因为没有温度的下降窑皮也不会长厚。

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